直埋式預(yù)制保溫管聚氨酯預(yù)制直埋保溫管在集中供熱管網(wǎng)工程中應(yīng)用廣，在工程中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管大面積開(kāi)裂的問(wèn)題，經(jīng)分析其開(kāi)裂原因主要包括：

1）聚乙烯制品，陽(yáng)光暴曬高溫烘烤可能使其老化，聚乙烯外護(hù)管的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降。
2）在不同的聚乙烯原料混合使用的情況下由于不同原料的物性參數(shù)不相同，會(huì)造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔融的問(wèn)題出現(xiàn)麻點(diǎn)暗泡分層等缺陷而使高密度聚乙烯外護(hù)管開(kāi)裂。
3）溫度低于5℃時(shí)，聚乙烯外護(hù)管變脆，斷裂伸長(zhǎng)率降低；在聚乙烯外護(hù)管性能降低后受到撞擊和溫度的變化產(chǎn)生的膨脹力（收縮力）而使高密度聚乙烯外護(hù)管開(kāi)裂。
4）注料時(shí)的工藝造成聚氨酯發(fā)泡料粘度過(guò)大，流動(dòng)性不好，局部密度過(guò)大造成聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)力過(guò)大而使高密度聚乙烯外護(hù)管爆裂。
5）再生料的使用也是造成聚乙烯外護(hù)管開(kāi)裂主要原因。
6）在聚乙烯管擠出成型水冷卻過(guò)程中，聚乙烯擠出機(jī)頭口模具溫度約200℃，擠出熔融液態(tài)下的聚乙烯成型后，經(jīng)水冷至130-136℃，體積縮小，這時(shí)制品很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。對(duì)于厚度不均或者厚度較厚的制品，表層與內(nèi)層的冷卻，殘余應(yīng)力，這也是導(dǎo)致高密度聚乙烯外護(hù)管開(kāi)裂的原因之。

直埋式預(yù)制保溫管聚氨酯保溫材料壽命下降原因

　1、聚氨酯保溫材料層偏心，即聚氨酯保溫層與鋼材料不同心，形成保溫厚薄不均，還可使外層塑料軟化而被損壞。

　2、使用不當(dāng)而遭受破壞，在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中易受損傷，在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟，造成載重車輛碾壓后被損壞。

　3、接口處理不當(dāng)，在材料道敷設(shè)安裝過(guò)程中，相接二根材料焊接不嚴(yán)密造成滲水，或在“補(bǔ)口"過(guò)程中操作不認(rèn)真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。

4、使用的塑料和聚氨酯保溫材料不合理，如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料，經(jīng)過(guò)擠出成形后的塑料材料不能充分被塑化而致使外材料劣化。聚氨酯保溫材料密度低造成強(qiáng)度低而在搬運(yùn)過(guò)程中就已損壞，另外體系中含有游離酸高，造成對(duì)鋼材料外壁的腐蝕等。